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分類：風機基本知識 發(fā)布時間：2024-11-13 瀏覽量：1626
風機儲存及安裝地點應保持清潔干燥，嚴禁產(chǎn)品無防護的露天放置，或沉陷在泥土中;通風機電動機應設防雨棚，謹防電機受潮，產(chǎn)品底部應設墊木。
一、安裝前準備
1、首先應備齊安裝所用工具和材料。
2、熟悉安裝對象的基礎圖樣、資料、說明書等設計文件。包括:熟悉通風機本體的安裝圖樣，掌握通風機的結構特征;熟悉通風機工作的通風系統(tǒng)圖樣，熟知通風機在系統(tǒng)中的工作狀況和作用;熟悉通風機基礎驗收規(guī)范及其施工情況，按說明書查對通風機的規(guī)格、型式、葉輪的旋轉方向、配用原動機的動力要求、地腳螺栓孔中心距、進出風口法蘭孔徑和方位及中心距，軸的中心標高等是否符合設計要求。
3、按裝箱單清點通風機的附件、配件、零件的規(guī)格、數(shù)量，然后進行外觀檢查，如外殼是否銹蝕、凹陷傷損、各部件聯(lián)接是否緊密等;對葉輪、主軸和軸承等部件更應特別細致檢查，有無影響使用質量的損傷等;并做好檢查核對詳細記錄。
如檢查出問題，包括設計、設備、施工等問題，應立即提交有關部門解決，應及時反饋并予修復;否則不能進行安裝工作。
4、檢查傳動組是否靈活，并用煤油清洗軸承箱內(nèi)部等。
二、風機安裝基礎要求
1、滿足風機在安裝、使用與維修方面的要求，基礎上半部的外形和尺寸(如溝、坑、洞與螺栓等)應按生產(chǎn)廠所提供的安裝圖設計。
2、基礎應具備有足夠的強度、穩(wěn)定性和耐久性。在靜力作用下，沉降和傾斜應在允許范圍之內(nèi)以保
證機器正常使用。
3、基礎的振動應在允許范圍內(nèi)，以保證風機正常工作和操作者的正常工作條件。如對附近機器和儀表有不利影響，應采用合適的隔振措施。
4、構架式或墻式基礎都應采用鋼筋混凝士，按構造要求配置鋼筋。
5、風機和其動力的支座邊緣到基礎側面的凈距離一般不小于100mm。基礎圖樣上應標明二次澆灌的
找平層或灌漿層的位置和尺寸，其厚度不小于25mm。基礎的高度滿足構造要求，既保證螺栓預埋件底部有足夠混凝土保護層，坑底有一定厚度(保證強度)的條件下，應盡可能薄一些。
6、地腳螺栓的形式和大小尺寸及安裝位置按安裝圖采用。其埋入混凝土內(nèi)的最小深度按實際受力大小確定;如無法確定其受力大小時，可按螺栓拔斷而不拔出的原則考慮。地腳螺栓的形式、埋置深度和基礎邊緣距離可根據(jù)風機本身安裝要求確定。
7、通風機基礎施工尺寸允許偏差值可參考下表:
三、在整個安裝操作過程中，必須特別注意:
1、在一些結合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂少許潤滑脂或機械油。
2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應首先將其打緊，再擰緊螺栓。
3、需特別檢查機殼及進、出風管內(nèi)部，不應有掉入和遺留的工具或雜物。
4、風機與地基結合面、風機與進/出風口管道連接面等處應仔細調整使之自然吻合，不得強行連接使設備受力。
通風機的進、排氣管道、閥件、調節(jié)裝置應設有單獨的支撐;風機安裝后，不應承受其它機件的重量。
5、安裝調節(jié)門時，注意不要裝反，要保持進氣方向與葉輪旋向一致。
6、輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。
四、風機安裝要求:
1、軸承箱的安裝要求:
1)軸承箱與底座應緊密貼合。
2)整體安裝的軸承座找正、調平時，縱橫向水平度用水平儀在軸承箱中分面上測量，縱向水平度也
可在主軸上測量，其縱橫向水平度允差應不超過0.10/1000。
3)左右分開式軸承座找正、調平時，縱橫向水平度用水平儀在軸承箱中分面上測量，主軸水平度在
主軸上測量，水平度允差應符合下列要求:
①每個軸承箱縱向水平度誤差應不超過0.04/1000:
②每個軸承箱橫向水平度誤差應不超過0.08/1000:
③主軸水平度誤差應不超過0.04/1000;
4風機主軸和軸承箱孔軸線在水平方向的同軸度誤差不超過￠0.06;
2、現(xiàn)場安裝機殼與葉輪時，應以風機葉輪軸線為基準找正機殼的位置，按圖紙所標位置及尺寸安裝，為提高效率，特別要保證進風口與葉輪之間均勻的軸向和徑向間隙尺寸。機殼后側板軸孔中心應與主軸同心，不得相互碰刮。
3、安裝C式風機時，電動機軸與風機軸必須嚴格的平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合，不允許帶輪有歪斜和擺動;兩軸不平行度不超過0.2/1000。安裝后三角皮帶要有一定的拉緊度。
4、安裝D式風機時，電動機軸與風機軸的同軸度允差:徑向位移應不大于0.05mm，軸線傾斜應不大
于0.2/1000。
5、風機所采用的電機功率，系指在特定工況下，加上機械損失與應有的儲備量而言，并非出風口全開時所需的功率。如風機的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空運轉，則電機也有燒毀的危險。為安全起見，應在風機的出口或入口管路中加上閥門，起動電機時將其關閉，運轉后將閥門慢開啟，達到規(guī)定工況為止，并注意電機電流是否超過規(guī)定值。
6、風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩;風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置
7、考慮到管路的伸縮、偏心、基礎沉降、安裝維護時拆卸及輸送高溫氣體等因素，在風機進出風口的連接部位應裝設撓性接頭或伸縮管接頭。
8、風機進出口管路的連接方式對風機的性能有較大的影響。通常情況下，風機的進口端為收斂管，出口端為擴散管。進出口管應盡量避免急拐、突擴、突縮等情況。
9、帶減震器的風機，減震器所承受壓力不均時，應適當調整減震器的位置，并檢查減震器的底板是否同基礎固定可靠。
10、一般通風機安裝的允許偏差可參考下表:
11、全部安裝后，進行總檢驗，合格后方可進行運轉試驗。
五、風機的試運轉:風機啟動前，應進行下列準備工作:
1、機械運轉試驗應首先在無載荷即關閉進口管道閘門或調節(jié)門、出風閥門稍開的情況下運轉，如運轉情況良好，再逐步開啟閥門直到規(guī)定正常工況(規(guī)定的全壓和流量)的情況下連續(xù)運轉。
2、風機安裝完后，檢查風機各部的間隙尺寸，要通過扳動聯(lián)軸器或皮帶輪來試轉動風機轉子組2~3轉，檢查是否有過緊或與固定部件刮蹭的現(xiàn)象，在沒有這些現(xiàn)象時方可進行試旋轉。
3、檢查軸承箱的油位是否在最高與最低油位之間。
4、檢查冷卻部分是否正常:冷卻水管供水情況是否良好，
5、檢查電器線路及各儀表顯示是否正常。
6、“點車”查看風機葉輪旋向是否與標牌所示旋向一致，有無漏水、漏油、漏電現(xiàn)象，系統(tǒng)有無異噪、異味、異振等，如果正常，“點車”時間逐漸拉長，直至正常運行。
7、風機所配套電機的功率，系指在設計特定工況下正常運行功耗加上機械損失和應有的儲備而言，并非調節(jié)風門全開或運行狀態(tài)未達到設計工況時所需的功率。故在試運轉及為達到特定工況時切勿將調節(jié)風門全開或風機達到最高轉速運行，必須嚴格控制電流，不得超標，應根據(jù)運行工況逐步打開調節(jié)風門或用變頻等逐步提速直至達到設計特定的運行工況
8、風機啟動達到正常轉速時，應在運轉過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度400C;軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時，則必須緊急停車。
9、對于修理安裝后試運轉時間不應少于30分鐘，對新安裝后試運轉時間不少于2小時。
六、風機在安裝試車中的緊急停車風機在安裝試車中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停車:
1、轉子與機殼摩擦。
2、機體振動突然增加并強烈。
3、軸承溫度超過規(guī)定并繼續(xù)上升。
5、電流突然升高，在1~2min不返回原位。
7、冷卻水突然中斷。
4、輸送的有害氣體泄漏較大。
6、油泵管路堵塞或其它原因造成供油中斷。8、在其他情況下，發(fā)生的情況具有嚴重的危害。
七、在風機新安裝后，進行運轉時就發(fā)生流量過多或不足現(xiàn)象，其原因主要有以下幾點:
1、管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。
2、風機選擇時未考慮風機本身全壓值偏差△P的影響。
3、風機旋向相反或風機,葉輪葉片左右旋不對。
4、進風口調節(jié)門或出風口閥門開閉錯誤。
5、風機轉速太快或太慢。
可采用下列方法之一消除。
1、利用節(jié)流裝置調節(jié)流量;
2、改變風機的轉速調節(jié)流量;
3、調換壓力較高的或較低的風機調節(jié)流量;
4、改變管網(wǎng)阻力系數(shù)調節(jié)流量;
5、全面檢查風機旋向和進出風口閥門開閉情況等。
必須指出的是:一般都采用節(jié)流裝置來調節(jié)流量。但當實際流量比需要流量大得很多時，這種方法浪費電力過多，很不經(jīng)濟。如條件允許，通常采用降低風機轉速或調換壓力較低的風機。
當節(jié)流裝置全開時，流量仍嫌過小，此時節(jié)流裝置已失去作用，故應設法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量。也可采用增加風機轉速和調換壓力較高的風機，但電機直聯(lián)和聯(lián)軸器聯(lián)接的風機一般都不能直接改變轉速，可通過換裝變頻電機和變頻器來實現(xiàn);皮帶傳動的風機可借改變皮帶輪直徑來增減轉速，但風機的最大轉速不可超過性能表上之最大轉速，并核算電機功率。
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